鋁板熱軋機熱軋乳化液的日常維護和管理二
發布時間：2024-11-26 瀏覽次數：380次 來源：
鋁板熱軋機熱軋乳化液的日常維護和管理一般從化學管理和物理管理兩個方面闡述，之前我們說了化學管理方面，今天我們再從物理管理來詳細說一下。
a乳化液的溫度
乳化液箱內溫度一般應控制在（60±5）℃，在該溫度下有很好的物理殺菌效果；另外降低乳化液溫度，會增加乳化液穩定性；提高乳化液溫度會增加乳化液的潤滑性；根據乳化液使用溫度實現可調，將有利于不同產品對冷卻及潤滑的不同要求。
b過濾
過濾精度決定乳化液中雜質顆粒的大小及含量的多少。為去除乳化液中的金屬及非金屬殘渣物，減少金屬皂及機械油對乳化液使用品質的影響，可實現24小時不間斷自動過濾。所使用的無紡過濾布過濾精度一般要求2-6μm。
c撇油
用撇油裝置可將乳化液中漏入的雜油以及自身的析油撇掉，采用的方式有轉筒、繩刷、帶狀布、刮油機等，一般要求這些裝置長期不間斷的運轉，以保持乳化液清潔度。
d設備的清刷、乳化液置換與乳化液使用周期
定期對軋機本體以及乳化液沉淀池等進行清刷，同時用新油對乳化液進行部分置換，保持乳化液穩定的清潔度，維持乳化液組分的平衡。乳化液使用周期的長短是反映乳化液維護與管理水平高低的綜合指標，延長其使用壽命也是加強乳化液維護與管理的主要目的。乳化液腐敗變質到什么程度才要更換，目前還沒有一個同意的標準，但是，如果乳化液發生腐敗變質常伴隨下列現象發生：乳化液析油、析皂嚴重；表面有一層發黑的霉變物質，并散發著腐爛的氣味；乳化液pH值急劇降低，對金屬的腐蝕增強；軋后表面質量下降等，就可以認為此時乳化液已腐敗變質，必須更換。